Airbus Endowed Chair for Integrative Simulation and Engineering of Materials and Processes

Das ISEMP

Die Professur wurde im Dezember 2009 von Airbus gestiftet und als Bindeglied zwischen der industrieorientierten Forschung und der grundlagenorientierten Forschung in das Bremer Center for Computational Materials Science (BCCMS) der Universität Bremen integriert. Sie gehört zum Fachbereich 1 Physik/Elektrotechnik der Universität Bremen. Die interdisziplinäre Forschung vereint verschiedene Fachrichtungen, vor allem Physik, Informatik, Materialwissenschaften und Produktionstechnik.

Erfahrungsberichte

  • Dr. rer. nat. Oliver Macke, CADFEM Germany GmbH

    "Die Zusammenarbeit mit Professor Dr. Ploshikhin und seinem Team war für mich eine prägende und bereichernde Zeit. Während der 10 Jahre am Institut konnte ich nicht nur meine Masterarbeit erfolgreich abschließen, sondern auch meine Expertise in Simulationsmethoden und 3D-Druck weiter ausbauen und als wissenschaftlicher Mitarbeiter aktiv zur Projektakquise und -durchführung beitragen. Meine Zeit endete mit der erfolgreich abgeschlossenen Promotion und der Leitung einer der Arbeitsgruppen. Dank der umfangreichen Erfahrung und den wertvollen Kontakten, die ich dort knüpfen konnte, habe ich heute als Technischer Account Manager in der Industrie großen Erfolg – eine Entwicklung, die ohne diese Zeit nicht möglich gewesen wäre."

  • Lara Luhrmann

    “Die Zusammenarbeit mit Professor Ploshikhin ermöglichte mir, Algorithmen zur effizienten Raumausnutzung in der additiven Fertigung zu entwickeln und deren Nutzen für die industrielle Praxis zu testen. Die Arbeit hat mir gezeigt, wie sich theoretische Modelle in praktische Lösungen umwandeln lassen und hat mein Interesse an realen Anwendungen von Optimierungsproblemen geweckt.”

  • Dr. rer. nat. Jan-Patrick Jürgens, Materialise GmbH

    „Bei ISEMP konnte ich erfolgreich mein Physik Studium als Absolvent des Masters Computergestützte Materialwissenschaften abschließen und direkt im Anschluss promovieren. ISEMP bot mir die Möglichkeit mein Wissen in mehrere Industrie-Forschungsprojekte mit brandaktuellen, angewandten Themen (aus Automobilbau, Luft- und Raumfahrt) einzubringen und mich zum gefragten Simulationsexperten weiterzuentwickeln. Ich hatte die Chance in Kooperation mit branchenrelevanten Unternehmen zu arbeiten und habe ein breites Spektrum an angewandter Forschung und Produktionsprozesse aus den Bereichen Nanopartikel-dotierte Materialien, kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe, Formenbau und additive Fertigung kennengelernt und weiterentwickelt. Insbesondere durch meine Produktorientierten Arbeiten bei ISEMP und der AMSIS GmbH gelang mir ein leichter Einstieg in die Berufswelt als Product Owner und Product…

  • Dr. rer. nat. Fabian Neugebauer, Materialise GmbH

    „Meine Aufgaben im ISEMP haben mir den Erwerb von umfangreichem Wissen über additive Fertigungsverfahren ermöglicht. Gleichzeitig konnte ich durch Mitarbeit an industrienahen Forschungsprojekten ein Netzwerk aufbauen und wichtige Erfahrung für meine heutige Tätigkeit in der industriellen Forschung und Entwicklung erzielen.“

  • Dr. rer. nat. Shahrooz Sadeghi Borujeni, Volkswagen AG

    „Herr Prof. Ploshikhins ruhige und vertrauensvolle Art hat mein Selbstbewusstsein gestärkt und meine Forschung motiviert. Gleichzeitig haben seine präzisen Tipps und genaue Anleitungen zu einer konzentrierten und sorgfältigen Arbeitsweise geführt. Durch die Promotion unter seiner Leitung habe ich gelernt, wie man komplexe industrielle Herausforderungen mit akademischen Lösungen effizient bewältigt - Fähigkeiten, die ich täglich in meiner Arbeit als Projektleiter im Bereich metallische Additive Fertigung anwende.“

  • Marvin Siewert, Airbus Operations GmbH

    „Die Tätigkeit an der Airbus Stiftungsprofessur (ISEMP) stellte einen wesentlichen Karriereschritt in meiner Berufslaufbahn dar. Als studierter Mathematiker hatte ich hier die Chance zu lernen, wie ich mein theoretisches Wissen an spannenden Problemstellungen aus der Praxis des Engineering einsetzen kann. Ich hatte die Möglichkeit, neue Forschungsprojekte zu planen und mitzugestalten und war bei der Beantragung sowie der fachlichen Bearbeitung beteiligt. Hierbei habe ich mich nicht nur fachlich weiterentwickelt, sondern konnte auch ein internationales Netzwerk mit führenden BranchenexpertInnen aufbauen und Grundlagen des Projektmanagements kennenlernen. Heute arbeite ich bei der Airbus Operations GmbH in der Flugphysik und fühle mich für künftige Herausforderungen in der Industrie bestens aufgestellt.“

ISEMP und Industriepartner

Die Airbus-Stiftungsprofessur pflegt eine enge Zusammenarbeit mit zahlreichen Industriepartnern aus unterschiedlichen Branchen, wie Luft- und Raumfahrt, Additive Fertigung, Automotive, Energie und Maschinenbau. Die Mitarbeiter und studentische Hilfskräfte befassen sich mit den anwendungsorientierten Forschungsthemen im Rahmen von zahlreichen Kooperationsprojekten gemeinsam mit den innovativsten Industrieunternehmen.

Die erworbenen Kompetenzen und Erfahrungen im Bereich der praxisorientierten Problemstellungen helfen den Absolventen bei der Findung von sehr attraktiven Arbeitsplätzen in führenden Industrieunternehmen, wie z.B. Airbus, Bosch, CADFEM, Materialise, Liebherr-Aerospace, Siemens und Volkswagen.  

Ständiger Austausch über die aktuellen und künftigen Herausforderungen mit den führenden Industrieunternehmen ermöglicht eine Identifikation von neuen Forschungsrichtungen und Organisation von Kooperationsprojekten zur Weiterentwicklung der Spitzentechnologien, wie Additive Fertigung (3D-Druck), Lasermaterialbearbeitung und Digital Engineering.  

Transfer und Ausgründungen

AMSIS GmbH

Auf Basis der Airbus-Stiftungsprofessur wurde ein innovatives Startup AMSIS GmbH in 2017 gegründet. AMSIS entwickelt eine neuartige Software GENESIS für die simulationsbasierte Daten- und Prozessvorbereitung bei der metallischen Additiven Fertigung. Die Software GENESIS ermöglicht es, die lokalen Überhitzungen und Verzüge bei dem 3D-Druck-Prozess zu vermeiden und die Anzahl der notwendigen Stützstrukturen drastisch zu reduzieren. Dies führt zu einer deutlichen Erhöhung der Qualität gedruckter Bauteile bei der gleichzeitigen Reduktion der Produktionskosten um bis zu 50%. 

mehr

Additive Works

Die Methode der inhärenten Dehnungen wurde erstmals für additive Fertigungsprozesse erfolgreich durch das ISEMP implementiert. Auf Basis der Ergebnisse folgte eine Ausgründung: damals Additive Works, durch die eine Verzugssimulationssoftware Amphyon vertrieben wurde. Inzwischen sind sie Teil von Octon und damit von der Altair Software Suite.

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Forschungsprojekte - Industriebeteiligung (2024-2021)

Industriepartner

Projekt

Funktion

AMSIS GmbH

MBJ-Serial

Projektbegleitender Ausschuss

AMPOWER GmbH & Co. KG

MBJ-Serial

Projektbegleitender Ausschuss

DIGITAL METAL AB

MBJ-Serial

Projektbegleitender Ausschuss

Element 22 GmbH

MBJ-Serial

Projektbegleitender Ausschuss

ExOne Deutschland GmbH

MBJ-Serial

Projektbegleitender Ausschuss

GE Additive - Advanced Powders and Coatings Inc.

MBJ-Serial

Projektbegleitender Ausschuss

GKN Sinter Metals Engineering GmbH

MBJ-Serial

Projektbegleitender Ausschuss

Hanseatische Waren Handelsgesellschaft Mbh & Co. KG

MBJ-Serial

Projektbegleitender Ausschuss

Liebherr-Aerospace Lindenberg GmbH

MBJ-Serial

Projektbegleitender Ausschuss

MAGMA Gießereitechnologie GmbH

MBJ-Serial

Projektbegleitender Ausschuss

Materialise GmbH

MBJ-Serial

Projektbegleitender Ausschuss

MIMplus Technologies GmbH & Co. KG

MBJ-Serial

Projektbegleitender Ausschuss

Präwest Dr.-Ing. H.-R. Jung GmbH & Co. KG

MBJ-Serial

Projektbegleitender Ausschuss

Simufact Engineering GmbH - HEXAGON

MBJ-Serial

Projektbegleitender Ausschuss

Volkswagen AG

MBJ-Serial

Projektbegleitender Ausschuss

Premium AEROTEC GmbH

diAMpro

direkter Projektpartner

Aconity GmbH

ReInVer

Projektbegleitender Ausschuss

JELL GmbH & Co. KG

ReInVer

Projektbegleitender Ausschuss

Peter Mies GmbH

ReInVer

Projektbegleitender Ausschuss

Premium AEROTEC GmbH

ReInVer

Projektbegleitender Ausschuss

Prototec GmbH & Co. KG

ReInVer

Projektbegleitender Ausschuss

Rolf Lenk Werkzeug-und Maschinenbau GmbH

ReInVer

Projektbegleitender Ausschuss

VISION CENTER GbR

ReInVer

Projektbegleitender Ausschus

Gefertec GmbH

3DkoMP

direkter Projektpartner

Liebherr-Aerospace Lindenberg GmbH

Paula

direkter Projektpartner

EOS GmbH Electro Optical Systems

Paula

direkter Projektpartner

MetShape GmbH

LMMsim

direkter Projektpartner

Bedeutung von ISEMP

Effizienter Einsatz von Computersimulationen in der Entwicklung von Materialien und Prozessen. Ganzheitliche Betrachtungsweise und Kombination der folgenden Aspekte für leistungsfähigere Materialien und verbesserte Fertigungsprozesse und Prozessketten.

Entwicklung neuer Konzepte und Ansätze für die numerische Simulation mit der Finite-Elemente-Methode. Intelligente Modellbildung, komplexe thermische und mechanische Problemstellungen, numerische Strömungsmechanik, systematische Analysen der Systemgrößen.

Anwendungsorientierte Forschung und technische Entwicklung auf Basis von naturwissenschaftlichen Erkenntnissen und grundlegenden numerischen Simulationen. Enge Verzahnung zwischen der virtuellen Prozess- und Werkstoffentwicklung und der experimentellen Validierung.

Herstellungsprozesse von innovativen Materialien und luftfahrtrelevanten Werkstoffen, (Leicht-) Metalle, High Performance Komposite, faserverstärkte Kunststoffe und sinnvoller Einsatz von Nanopartikeln zur gezielten Verbesserung der gewünschten Eigenschaften.

Intelligente Lösungswege und effiziente Prozessketten. Optimierung von Herstellungsprozessen und Fertigungsverfahren wie Additive Layer Manufacturing, Aushärtung von kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen im Autoklavprozess.